Оставьте свои данные и менеджер свяжется с вами
На Сайте осуществляется сбор файлов cookie — это небольшие текстовые файлы, размещаемые браузером на компьютере для учёта пользовательской активности.
Оставаясь на Сайте и нажимая кнопку «Принять», вы даёте своё согласие на сбор и обработку указанных файлов в порядке и на условиях, определяемых Политикой конфиденциальности данного Сайта
Оставаясь на Сайте и нажимая кнопку «Принять», вы даёте своё согласие на сбор и обработку указанных файлов в порядке и на условиях, определяемых Политикой конфиденциальности данного Сайта
Принять
проволока
Проволока — это металлическая нить имеющая преимущественно круглое сечение, но также предусмотрены наименования овальной, треугольной, квадратной, шестигранной формы. Для решения некоторых задач требуется Х-образная стальная нить, клиновидная, с периодическим рифлением и др.
Основной способ изготовления проволоки — это волочение: обработка давлением, при котором длинномерные прутки протягивают через фильеру или канал с отверстием меньшего диаметра, чем был у заготовки. Сегодня производство стальной проволоки уже не требует значительных ресурсов и трудозатрат, поэтому она применяется практически во всех сферах деятельности: для кабелей, пружин, плетения металлических сеток и канатов, электродов и многого другого.
Волочение производится в двух режимах:
Заготовкой служит специальная катанка, возможно применение прутьев, полученных непрерывным литьем, однако их структура более рыхлая и пористая. Классификация продукции приводится в ГОСТ 2333–80. Согласно стандарту проволоку можно получить несколькими способами:
Холодные способы отличаются направлением усилия: вытягивание и прессование. В каждом случае диаметр заготовки уменьшается, а длина увеличивается. Протягивание через отверстие показывает высокую точность, прессование увеличивает прочность, делает структуру более плотной.
Основной способ изготовления проволоки — это волочение: обработка давлением, при котором длинномерные прутки протягивают через фильеру или канал с отверстием меньшего диаметра, чем был у заготовки. Сегодня производство стальной проволоки уже не требует значительных ресурсов и трудозатрат, поэтому она применяется практически во всех сферах деятельности: для кабелей, пружин, плетения металлических сеток и канатов, электродов и многого другого.
Волочение производится в двух режимах:
- Холодным методом (при комнатной температуре);
- С нагревом (горячекатаная).
Заготовкой служит специальная катанка, возможно применение прутьев, полученных непрерывным литьем, однако их структура более рыхлая и пористая. Классификация продукции приводится в ГОСТ 2333–80. Согласно стандарту проволоку можно получить несколькими способами:
- Холоднотянутая;
- Холоднокатаная;
- Горячекатаная или теплотянутая;
- Калиброванная.
Холодные способы отличаются направлением усилия: вытягивание и прессование. В каждом случае диаметр заготовки уменьшается, а длина увеличивается. Протягивание через отверстие показывает высокую точность, прессование увеличивает прочность, делает структуру более плотной.
Технология горячего проката отличается тем, что металл предварительно доводят до температуры рекристаллизации, основные деформирующие операции производятся при сильном нагреве, на последующих этапах заготовка немного остывает, и при деформирующих воздействиях приобретает более точные параметры. Материал сохраняет пластичность, но показывает невысокое качество исполнения. Калиброванная продукция производится с таким же нагревом, но на заключительном этапе обрабатывается холодными методами. Изменяются только поверхностные слои металла, они становятся плотнее, тверже, улучшается качество поверхности, сердцевина остается пластичной.
Проволоку изготавливают из всех классов стали (углеродистых, низкоуглеродистых, легированных и высоколегированных) и из сплавов специального назначения (коррозионно-стойких, прецизионных, электротехнических).
В зависимости от назначения производственный процесс включает в себя следующие операции:
Проволоку изготавливают из всех классов стали (углеродистых, низкоуглеродистых, легированных и высоколегированных) и из сплавов специального назначения (коррозионно-стойких, прецизионных, электротехнических).
В зависимости от назначения производственный процесс включает в себя следующие операции:
- Предварительное травление заготовок кислотными составами: с поверхности катанок удаляют окалину и другие загрязнения;
- Затем материал очищают от использованных кислот большим количеством воды, сушат, наносят смазки для холодного волочения или нагревают в печи;
- Пропускают через волоки выбранным способом;
- Термообработка: отжиг, отпуск, закаливание, нормализация, стабилизация (отпуск под электрическим напряжением);
- Обработка поверхности: полировка, шлифовка, травление (металл становится матовым), черная, покрытая окалиной;
- Нанесение покрытий: цинкование, оксидирование и т. д.;
- Сматывание в мотки, упаковка.
Проволока торговая
Проволока Вр-1
Оставьте свои данные, наш менеджер свяжется с вами для формирования заказа
Оставьте заявку, чтобы проконсультироваться с нашим специалистом и сделать заказ